如何解決擠出機機筒螺桿的內部堵塞問題？

供給塑料造粒機大家在做雙螺桿擠出的時候，經常會出現由于碳酸鈣用量過高，物料堵在機筒的內，甚至使擠出機機筒螺桿無法轉動，產生這種現象是為什么呢？如何解決，接下來浙江鴻云翔橡塑小編為大家介紹下其中的原因以及解決方案。

其實造成擠出機機筒螺桿堵塞大部分是由于內部有異物所造成的，所以我們要做的就是清理異物。清理異物一可以給機筒升溫，讓料融化，保溫一段時間，慢慢啟動，但要注意控制溫度，如果料焦了就不好弄了。第二，如果還是轉不動，你要判斷和考慮是否吃進去硬物，卡在了前端（因為螺槽越來越淺）。如果能確定沒有吃進硬物，那么把螺桿和機筒一同拆下，邊加熱邊用千斤頂頂（機筒上焊好助力的地方）。一般能夠頂出。但如果進了硬物，要從出料端忘進料端頂。如果還不能頂出，基本可以報廢了。即使用蠻力強行頂出，里面也會受到損傷，影響以后正常生產。（雙螺桿造粒機）

如果您這邊生產的是聚乙烯的話，如果機筒螺桿堵塞了，您可以1.把下料口多余的物料清理干凈。2.下料口附近的冷卻水套排掉冷卻水，然后安上加熱瓦進行加熱（如果方便能卸下冷卻水套），把此段的物料加熱融化。3把所有機筒溫度提高到260度左右，加溫至少2小時。4.啟動擠出機機筒螺桿，緩慢加速，注意觀察電流表和擠出機轉速表，如果發現只有電流表數增加而轉速表數不增加，就要降低調速旋鈕以免電機電流過高，當發現電流下降時就可再適當提速即可解決。如果還不行，可用大管鉗子或自制撬杠手動盤車，可先反轉盤車若干周然后啟動主機沖一下幾個循環過后即可。但如果控制不好容易扭斷螺桿或悶燒電機，除了這兩點有危險不會對擠出機造成太大影響，一定能夠解決。